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汽車及零配件
面對產業智能變革浪潮，我們以數字化技術重構汽車制造全價值鏈，深度融合AI、IoT與工業大數據，打造從研發到終端的智慧質量體系。
通過全鏈智能追溯、微米級AI視覺檢測及數字孿生預驗證三大核心引擎，實現部件生產缺陷率降低72%、工藝迭代效率提升5倍、質量追溯響應速度突破分鐘級。
現已賦能200+家車企及供應商達成零缺陷智造目標，驅動全行業向高精度、高柔性、零庫存的智能制造新模式躍遷。
通過全鏈智能追溯、微米級AI視覺檢測及數字孿生預驗證三大核心引擎，實現部件生產缺陷率降低72%、工藝迭代效率提升5倍、質量追溯響應速度突破分鐘級。
現已賦能200+家車企及供應商達成零缺陷智造目標，驅動全行業向高精度、高柔性、零庫存的智能制造新模式躍遷。
行業痛點
- 01全供應鏈追溯精度不足多級供應商溯源斷裂 實時數據割裂混合生產溯源盲區
- 02工藝缺陷檢測智能化瓶頸缺陷識別精度失效動態過程失控信息反饋滯后
- 03質量數據閉環斷裂數據價值埋沒AI模型迭代所需缺陷樣本獲取耗時長改進反饋延遲產生連鎖損失
我們如何實現？接著看
以實際應用解決面臨的挑戰
生產追溯針對零部件批次溯源難、供應鏈信息斷層、產品質量流向追蹤效率低等痛點，智聯天地構建全流程數字化追溯體系。
基于高精度機器視覺與AI算法，系統支持輪胎DOT字符自動讀取、VIN車架號智能識別及零件表面標識解析，結合區塊鏈技術錨定生產、倉儲、物流多環節數據，形成“一物一碼”唯一數字身份。
通過柔性化配置的多級追溯模型，企業可快速定位異常批次、優化召回鏈路，實現從原料入場到整車交付的透明化動態監管，全面提升合規管控與質量風險預警能力。相關方案：零配件管理,零配件供應鏈追溯,輪胎DOT字符識別,VIN車架號識別
生產缺陷檢測針對沖壓、焊接、注塑等核心工藝，智聯天地解決方案通過高精度光學傳感器與AI算法深度融合，實現車身表面缺陷、裝配間隙超差、螺紋孔位偏移等復雜缺陷的毫秒級捕捉。
同時支持多材質（金屬/塑料/橡膠）兼容檢測與柔性產線動態適配，聯動工藝參數實時優化，顯著降低漏檢率，確保從零部件到整車的全鏈路質量一致性，賦能汽車制造零缺陷管控體系相關方案：BMS控制器外觀檢測,車門內飾缺陷檢測,汽車座椅缺陷檢測,汽車前擋玻璃缺陷檢測,汽車輪轂自動化分類計數
為什么選擇我們？
資深的行業深耕經驗智聯天地深刻理解汽車行業的特殊需求，憑借自身機器視覺、人工智能、RFID與條碼識讀智能領域的深耕經驗，為制造客戶提供適合他們自身的“解題方案”，經過多年沉淀，已有大量成功應用經驗。01
自主知識產權的核心技術智聯天地在機器視覺、人工智能領域持續二十年技術創新，自主研發nvKit機器視覺算法庫、小樣本學習、AutoML自學習平臺等一系列行業先進技術與產品。02
卓越的產品與解決方案目前，智聯天地相關的裝備產品與集成方案，已廣泛應用于汽車及零配件、半導體、電子制造業、新能源制造、金屬加工、食品藥品制造等行業中。03
完善的售后服務網絡與服務品質智聯天地以全國密集服務網點為依托，組建專業認證工程師團隊，提供全天候快速響應與現場支持。全周期服務追蹤系統，確保故障高效修復與服務品質穩定提升，持續為智能設備提供可信賴的運維保障。04
