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半導體
在芯片制程日益逼近物理極限的挑戰下，我們為半導體制造打造全域數字化支撐體系。
基于深度學習的納米級缺陷識別系統與自適應工藝控制平臺深度融合，突破傳統良率瓶頸，驅動工藝開發周期跨越式優化。
同步構建多廠區協同智能中樞，通過動態感知與知識沉淀實現全價值鏈質量穿透，賦能企業在復雜技術迭代與全球化供應鏈環境中建立持續領先優勢，開啟半導體制造的零缺陷新范式。
基于深度學習的納米級缺陷識別系統與自適應工藝控制平臺深度融合，突破傳統良率瓶頸，驅動工藝開發周期跨越式優化。
同步構建多廠區協同智能中樞，通過動態感知與知識沉淀實現全價值鏈質量穿透，賦能企業在復雜技術迭代與全球化供應鏈環境中建立持續領先優勢，開啟半導體制造的零缺陷新范式。
行業痛點
- 01高精度缺陷識別面臨物理極限挑戰微米級缺陷挑戰傳統光學檢測分辨率隱形缺陷難以有效捕獲關鍵層缺陷漏檢率升高
- 02檢測速度與生產效能動態失衡檢測點全掃耗時長實時工藝波動引發的缺陷系統匹配難智能分類滯后
- 03多維度數據價值釋放存在斷層缺陷坐標與工藝腔室傳感器數據失聯無法建立生產閉環控制體系
我們如何實現？接著看
以實際應用解決面臨的挑戰
生產缺陷檢測針對LED引線框架焊點偏移、蝕刻線路微短路/缺口、沖壓毛刺形變、電鍍層氣泡及厚度不均等高精度檢測需求，基于深度學習與亞微米級光學成像技術，構建全流程智能質檢方案。
系統通過多光譜高分辨率相機與3D結構光掃描，精準捕捉焊盤異常、引線斷裂、框架表面劃痕及電鍍斑點，支持金屬、陶瓷、聚合物等多材質復雜場景，自適應微米級缺陷分類（如0.1μm級電鍍顆粒）。
缺陷數據實時關聯工藝參數，動態優化蝕刻液配比、沖壓模具精度及電鍍電流密度，良率提升15%以上，實現從單點缺陷根因分析到全鏈路品質閉環控制，賦能半導體制造“零缺陷”智造升級。相關方案：LED引線框架缺陷檢測,蝕刻引線框架缺陷檢測,沖壓引線框架缺陷檢測,電鍍缺陷檢測
為什么選擇我們？
資深的行業深耕經驗智聯天地深刻理解半導體行業的特殊需求，憑借自身機器視覺、人工智能、RFID與條碼識讀智能領域的深耕經驗，為制造客戶提供適合他們自身的“解題方案”，經過多年沉淀，已有大量成功應用經驗。01
自主知識產權的核心技術智聯天地在機器視覺、人工智能領域持續二十年技術創新，自主研發nvKit機器視覺算法庫、小樣本學習、AutoML自學習平臺等一系列行業先進技術與產品。02
卓越的產品與解決方案目前，智聯天地相關的裝備產品與集成方案，已廣泛應用于汽車及零配件、半導體、電子制造業、新能源制造、金屬加工、食品藥品制造等行業中。03
完善的售后服務網絡與服務品質智聯天地以全國密集服務網點為依托，組建專業認證工程師團隊，提供全天候快速響應與現場支持。全周期服務追蹤系統，確保故障高效修復與服務品質穩定提升，持續為智能設備提供可信賴的運維保障。04
