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以工業互聯網與數字孿生技術為核心，構建覆蓋“工藝設計-生產制造-質量管控-供應鏈協同”的全流程數字化體系。
通過AI+IoT實現設備互聯、參數實時采集與動態處理，融合云計算與AI算法對涂布厚度、電芯配組等關鍵指標進行毫秒級優化，推動工藝良品率提升15%以上。
數字主線（Digital Thread）貫穿訂單到交付環節，實現工藝參數反向追溯、缺陷根因自動歸集及設備預測性維護，生產協同效率提升30%。賦能鋰電行業向智能化、綠色化、高精度制造的全面躍遷。
通過AI+IoT實現設備互聯、參數實時采集與動態處理，融合云計算與AI算法對涂布厚度、電芯配組等關鍵指標進行毫秒級優化，推動工藝良品率提升15%以上。
數字主線（Digital Thread）貫穿訂單到交付環節，實現工藝參數反向追溯、缺陷根因自動歸集及設備預測性維護，生產協同效率提升30%。賦能鋰電行業向智能化、綠色化、高精度制造的全面躍遷。
行業痛點
- 01高精度缺陷識別能力不足微觀級缺陷難檢出多模態缺陷分類模糊高速與高精度矛盾
- 02全鏈質量追溯體系割裂數據孤島嚴重實時溯源滯后跨環節責任界定難
- 03工藝優化與缺陷閉環脫節缺陷數據未反哺工藝設備調試依賴經驗質量成本高企
我們如何實現？接著看
以實際應用解決面臨的挑戰
生產缺陷檢測針對鋰電池制造中高精度、微尺度缺陷識別與品控痛點，打造涵蓋“涂布-極片-電芯-模組”全流程的智能化缺陷檢測體系。
基于多光譜成像、工業AI視覺與深度學習算法融合，實現涂層表面氣泡/破損、極耳焊點完整性、殼體劃痕/凹坑等20+類缺陷的微米級實時檢出，同步關聯工藝參數與設備工況數據進行根因分析。
系統集成機器視覺與生產控制系統，支持缺陷AI自主分類、異常工位自動鎖定及工藝參數動態校準，檢測速度達1500mm/s，過殺率控制在0.3%以內，幫助涂布良率提升至99.5%、電芯外觀缺陷攔截率超98%。相關方案：電芯外觀缺陷檢測,電極涂布表面缺陷檢測
生產追溯圍繞動力電池制造過程中工藝穩定性與質量一致性需求，構建覆蓋“原材料-極片制造-電芯裝配-模組/PACK集成”全生命周期的數字化追溯體系。
通過多層級標識技術（RFID、二維碼、激光賦碼）實現原料批次、工藝參數、設備狀態、質量數據的唯一綁定與穿透式關聯，支持毫秒級數據采集與生產環節全要素雙向追溯。
系統集成MES等工業系統，形成工藝參數漂移預警、異常批次快速封鎖、缺陷根源智能歸因等能力，推動質量管控從“事后追責”向“過程智控”躍遷。相關方案：極片生產RFID全流程追溯,電芯條碼追溯
為什么選擇我們？
資深的行業深耕經驗智聯天地深刻理解新能源行業的特殊需求，憑借自身機器視覺、人工智能、RFID與條碼識讀智能領域的深耕經驗，為制造客戶提供適合他們自身的“解題方案”，經過多年沉淀，已有大量成功應用經驗。01
自主知識產權的核心技術智聯天地在機器視覺、人工智能領域持續二十年技術創新，自主研發nvKit機器視覺算法庫、小樣本學習、AutoML自學習平臺等一系列行業先進技術與產品。02
卓越的產品與解決方案目前，智聯天地相關的裝備產品與集成方案，已廣泛應用于汽車及零配件、半導體、電子制造業、新能源制造、金屬加工、食品藥品制造等行業中。03
完善的售后服務網絡與服務品質智聯天地以全國密集服務網點為依托，組建專業認證工程師團隊，提供全天候快速響應與現場支持。全周期服務追蹤系統，確保故障高效修復與服務品質穩定提升，持續為智能設備提供可信賴的運維保障。04
